[Внатрешно коло] подлогата од бакарна фолија прво се сече во големина погодна за обработка и производство.Пред пресување на филмот на подлогата, вообичаено е потребно да се груба бакарната фолија на површината на плочата со мелење со четка и микро офорт, а потоа да се закачи фотоотпорот на сувиот филм на него на соодветна температура и притисок.Подлогата залепена со фоторезист на сув филм се испраќа до машината за изложување на ултравиолетови за изложување.Фоторезистот ќе произведе реакција на полимеризација откако ќе биде зрачен од ултравиолетово во проѕирната област на негативот, а линиската слика на негативот ќе се пренесе на фотоотпорот на сувиот филм на површината на таблата.Откако ќе ја откинете заштитната фолија на површината на филмот, развијте ја и отстранете ја неосветлената површина на површината на филмот со воден раствор на натриум карбонат, а потоа кородирајте и отстранете ја изложената бакарна фолија со мешан раствор од водород пероксид за да формирате коло.Конечно, фоторезистот на сувиот филм беше отстранет со лесен воден раствор на натриум оксид.
[Притискањето] на внатрешната плочка по завршувањето ќе се залепи со надворешното коло бакарна фолија со филм од смола од стаклени влакна.Пред притискање, внатрешната плоча треба да биде поцрнета (оксигенирана) за да се пасивизира бакарната површина и да се зголеми изолацијата;Бакарната површина на внатрешното коло е груба за да се добие добра адхезија со филмот.Кога се преклопуваат, внатрешните табли со повеќе од шест слоја (вклучувајќи) треба да се заковаат во парови со машина за занитување.Потоа ставете го уредно помеѓу челичните плочи за огледало со држач и испратете го во вакуумската преса за да се стврдне и да се залепи филмот со соодветна температура и притисок.Целната дупка на пресуваната плочка е дупчена од машината за дупчење цел за автоматско позиционирање на рендген како референтна дупка за порамнување на внатрешните и надворешните кола.Работ на плочата треба да биде правилно исечен за да се олесни понатамошната обработка.
[Бупчење] дупчете ја плочката со CNC машина за дупчење за да ја дупчите пропустливата дупка на меѓуслојното коло и дупката за прицврстување на деловите за заварување.При дупчење, користете игла за да ја фиксирате плочката на масата на машината за дупчење низ претходно издупчената целна дупка и додадете рамна долна потпорна плоча (плочка од фенолен естер или плоча од дрвена целулоза) и горна покривна плоча (алуминиумска плоча) за да се намали појавата на дупчење бруси.
[Plated Through Hole] откако ќе се формира каналот за меѓуслојна спроводливост, на него ќе се постави метален бакарен слој за да се заврши спроведувањето на меѓуслојното коло.Прво, исчистете ја косата на дупката и пудрата во дупката со силно мелење со четка и перење под висок притисок, и натопете и закачете плех на исчистениот ѕид на дупката.
[Примарен бакар] паладиум колоиден слој, а потоа се сведува на метален паладиум.Колото се потопува во хемиски раствор на бакар, а бакарниот јон во растворот се намалува и се депонира на ѕидот на дупката со катализа на металот на паладиум за да се формира коло преку дупка.Потоа, бакарниот слој во пропустливата дупка се згуснува со галванизација во бањата со бакар сулфат до дебелина доволна да се спротивстави на влијанието на последователната средина за обработка и сервисирање.
[Секундарен бакар на надворешна линија] производството на пренос на линиска слика е како онаа на внатрешната линија, но во линијата офорт е поделена на позитивни и негативни методи на производство.Начинот на производство на негативен филм е како производство на внатрешно коло.Тој е завршен со директно офортирање на бакар и отстранување на филмот по развојот.Методот на производство на позитивниот филм е да се додадат секундарни бакарни и калај оловни облоги по развојот (каламеното олово во оваа област ќе се задржи како отпор за офорт во подоцнежниот чекор на бакарно офортување).По отстранувањето на филмот, изложената бакарна фолија се кородира и се отстранува со мешан раствор од алкален амонијак и бакар хлорид за да се формира жичана патека.Конечно, употребете го растворот за соголување на лименото олово за да го олупите лимениот оловен слој кој успешно се повлече (во раните денови, лимениот оловниот слој беше задржан и се користеше за завиткување на колото како заштитен слој по повторното топење, но сега е претежно не се користи).
[Печатење текст со мастило против заварување] раната зелена боја беше произведена со директно загревање (или ултравиолетово зрачење) по печатење на екран за да се зацврсти бојата.Меѓутоа, во процесот на печатење и стврднување, често предизвикува зелената боја да навлезе во бакарната површина на контактот на линискиот терминал, што резултира со проблеми при заварување и употреба на делови.Сега, покрај употребата на едноставни и груби кола, тие најчесто се произведуваат со фотосензитивна зелена боја.
Текстот, трговската марка или бројот на дел што ги бара клиентот ќе се испечатат на таблата со печатење на сито, а потоа мастилото за текстуална боја ќе се стврдне со топло сушење (или ултравиолетово зрачење).
[Contact Processing] зелената боја против заварување го покрива поголемиот дел од бакарната површина на колото, а изложени се само контактите на приклучоците за заварување на делови, електричен тест и вметнување плочка.На оваа крајна точка ќе се додаде соодветен заштитен слој за да се избегне создавање оксид на крајната точка што ја поврзува анодата (+) при долготрајна употреба, што влијае на стабилноста на колото и предизвикува безбедносни проблеми.
[Molding And Cutting] пресечете ја плочката на колото во надворешните димензии што ги бараат клиентите со CNC машина за обликување (или матрица).Кога сечете, користете ја иглата за да ја фиксирате плочата на колото (или калапот) преку претходно избушената дупка за позиционирање.По сечењето, златниот прст ќе се меле под кос агол за да се олесни вметнувањето и користењето на плочката.За колото формирано од повеќе чипови, треба да се додадат линии за прекин во форма на Х за да им се олесни на клиентите да се поделат и расклопат по приклучувањето.На крајот, исчистете ја прашината на плочката и јонските загадувачи на површината.
[Пакување од инспекциска табла] заедничко пакување: пакување со PE филм, пакување со филм што се собира со топлина, вакуумско пакување итн.
Време на објавување: 27 јули 2021 година